Client : City Laundering

Les défis du client consistaient à réduire la main-d’œuvre requise, à optimiser le plancher et les espaces au plafond et à augmenter le débit quotidien de l’usine. Après avoir analysé les processus du client et envoyé un ingénieur professionnel sur place, Planiform a proposé une solution abordable répondant à toutes les exigences du client.

Avant son partenariat avec Planiform, CITY Laundering utilisait un convoyeur à crochets gradués pour ses besoins de tri. L’efficacité d’un convoyeur à crochets gradués repose sur la capacité de l’opérateur de connaître les commandes par cœur et de placer rapidement les cintres sur le crochet approprié.

Le secteur de la location d’uniformes continuant de se développer et en raison de la pénurie actuelle de main-d’œuvre, le client a prévu la nécessité de mettre à jour ses méthodes. Heureusement, le trieur automatisé de vêtements de Planiform peut fournir un débit plus élevé tout en réduisant le travail requis et en éliminant pratiquement les erreurs humaines.

Planiform a conçu et installé un pré-tri suspendu au plafond ainsi qu’un système de tri RFID en cascade de 28 lignes. Le système de tri en cascade permet de trier jusqu’à 25 000 vêtements en 8 heures avec seulement 2 opérateurs à temps plein.

Quel est le secret? La conception de Planiform simplifie le processus d’induction et utilise des ordinateurs pour exécuter l’algorithme de tri. Il ne dépend plus d’opérateurs spécifiques ni de vêtements mal triés car le mauvais crochet a été utilisé.